Podczas otwierania i parkowania należy zawsze przestrzegać następujących 11 kluczowych zasad:
1. Po każdym zatrzymaniu awaryjnym sformułuj zasady prowadzenia pojazdu takie jak:
Przeprowadź i wykonaj dokładną kontrolę bezpieczeństwa przed uruchomieniem
Po zatrzymaniu otwórz linie i sprzęt, przestrzegając odpowiednich procedur bezpieczeństwa
Przeprowadź analizę zarządzania zmianami (MOC) dotyczącą sprzętu, procesów i procedur operacyjnych.
2. Opracować szczegółowe pisemne procedury operacyjne, aby uniknąć możliwości przemieszczenia się zaworu w procesie uruchamiania i zatrzymywania.Jeżeli jest to wymagane, należy dostarczyć pisemne listy kontrolne i schematy w celu sprawdzenia prawidłowego położenia zaworu.
3. W przypadku tego rodzaju wypadku często występują odchylenia w działaniu w okresie otwierania i zatrzymywania, ponieważ operator nie zna skutków zmiany.Dlatego należy przejrzeć zasady zarządzania zmianami (MOC), aby upewnić się, że odpowiednio radzą sobie ze zmianami wynikającymi z różnic operacyjnych.Aby zmaksymalizować skuteczność zmiany, należy uwzględnić następujące działania:
Zdefiniuj bezpieczny zakres, zmienne i działania warunków operacyjnych procesu oraz przeszkol odpowiedni personel w zakresie identyfikacji znaczących zmian.To dodatkowe szkolenie, w połączeniu ze zrozumieniem ustalonych procedur operacyjnych, umożliwi operatorowi aktywację systemu MOC, gdy będzie to konieczne.
Wykorzystaj multidyscyplinarną i profesjonalną wiedzę w analizie odchyleń
Przekaż na piśmie podstawowe elementy nowych procedur operacyjnych
Informuj pisemnie o potencjalnych zagrożeniach i bezpiecznych granicach użytkowania
Zapewnij szkolenie operatorom zgodnie ze złożonością nowych procedur operacyjnych
Okresowe audyty mające na celu określenie efektywności planu
4. Procedura LOCKOUT TAGOUT (LOTO) określa, że przed uruchomieniem lub konserwacją sprzętu należy zapewnić jego pełny stan.Procedura rozruchu sprzętu obejmuje postanowienie o przerwaniu pracy określające warunki bezpiecznego rozruchu sprzętu (np. czy sprzęt jest pozbawiony ciśnienia, czy nie), co w przypadku niepotwierdzenia wymaga wyższego poziomu przeglądu kierownictwa i aprobata.
5. Upewnij się, że stosowane są odpowiednie procedury izolowania sprzętu po zatrzymaniu.Nie należy polegać na zamknięciu jednogniazdowego zaworu kulowego, gdyż może to spowodować wycieki.Zamiast tego należy zastosować części i zawory z podwójną blokadą, włożyć zaślepkę lub fizycznie odłączyć element urządzenia, aby zapewnić jego odpowiednią izolację.W przypadku urządzeń znajdujących się w „trybie gotowości” należy nadal monitorować ich kluczowe parametry, takie jak ciśnienie i temperatura.
6. Komputerowy system sterowania obejmuje przegląd procesu i analizę bilansu materiałowego, aby zapewnić pełne monitorowanie procesu przez operatora.
7. Zapewniać wsparcie techniczne operatorom za pośrednictwem różnych kanałów komunikacji dla złożonych i krytycznych systemów procesowych.Zwłaszcza podczas nietypowych warunków pracy (takich jak rozruch urządzenia), jeśli operator ma odmienne lub sprzeczne zrozumienie stanu jednostki procesowej, ryzyko bezpieczeństwa jest większe.Dlatego skuteczna komunikacja ma kluczowe znaczenie i wymagane jest śledzenie działań.
8. Podczas uruchamiania i wyłączania urządzenia należy upewnić się, że operatorzy pracują pod nadzorem i wsparciem doświadczonych techników oraz że zostali odpowiednio przeszkoleni w zakresie systemu sterowania, który będą obsługiwać.Rozważ użycie symulatorów do ich szkolenia i instruowania.
9. W przypadku procesów wysokiego ryzyka należy opracować system zmianowy, aby zminimalizować wpływ zmęczenia operatora.System pracy zmianowej uwzględnia normalne schematy zmian poprzez ograniczenie dziennych godzin pracy i kolejnych dni pracy.
10. Przed uruchomieniem urządzenia przy użyciu nowo zainstalowanego sterownika komputerowego wymagana jest kalibracja i testy funkcjonalne.
11. Podczas rozwiązywania problemów podczas uruchamiania i wyłączania urządzenia nie należy lekceważyć znaczenia kluczowych urządzeń zabezpieczających.
Czas publikacji: 03 lipca 2021 r