Podkreśl blokadę i etykietę jako „konstrukcję iskrobezpieczną”

Przez długi czas „projektowanie iskrobezpieczne” było uważane za najwyższy poziom kontroli ryzyka. Jego istotą jest fundamentalna eliminacja lub redukcja zagrożeń za pomocą środków technicznych, takich jak stosowanie niskonapięciowych, przeciwwybuchowych konstrukcji lub eliminacja ostrych elementów.Blokada i etykietowanie„są zazwyczaj klasyfikowane jako „środki zarządzania administracyjnego” polegające na szkoleniu personelu i ścisłym egzekwowaniu i są postrzegane jako stosunkowo „pasywna” forma ochrony.

Jednak wraz z rozprzestrzenianiem się skomplikowanego sprzętu i scenariuszy operacyjnych wymagających dużej ilości energii, eksperci ds. bezpieczeństwa na forum przedstawili przełomowe punkty widzenia: Kiedy zagrożeń energetycznych nie można całkowicie wyeliminować poprzez początkowy projekt, wstępne ustawienie standardowych, odpornych na błędy i łatwych w użyciu punktów izolacji energii (takich jak punkty blokujące, zawory izolacyjne) dla sprzętu i zintegrowanie rygorystycznychLOTOWłączenie procedur do instrukcji obsługi i konserwacji urządzenia stanowi samo w sobie kontynuację i ostateczną gwarancję „projektu bezpieczeństwa”. Nie jest to niezależna opcja, lecz wstępnie zdefiniowany i niezbędny „interfejs bezpieczeństwa” w cyklu życia urządzenia.

„Projektowanie bezpieczeństwa wewnętrznego nie kończy się wraz z ukończeniem rysunków” – podkreślił dr Michael Lawson, uznany na całym świecie ekspert ds. bezpieczeństwa i główny prelegent tego forum. „Prawdziwe projektowanie bezpieczeństwa musi odpowiedzieć na jedno pytanie: jak zapewnić personelowi bezpieczny dostęp do wnętrza urządzenia w przypadku konieczności konserwacji, naprawy lub czyszczenia?”. Odpowiedzią na to pytanie jest ergonomiczny, logicznie przejrzysty i obowiązkowy system blokady i oznakowania. To „ostatnia, twarda linia obrony” ustalona przez projektanta w celu ochrony życia przyszłych operatorów.

Koncepcja ta spotkała się z odpowiedzią wielu wiodących przedsiębiorstw produkcyjnych. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym i chemicznym, niektóre przedsiębiorstwa zaczęły wyraźnie wymagać od dostawców zapewnienia fizycznych punktów zamknięć spełniających określone standardy, z jednoznaczną identyfikacją źródła energii i dostosowanymi rozwiązaniami.LOTOschematy programów w umowach zakupu nowego sprzętu i ustanowić je jako obowiązkowe warunki odbioru sprzętu.

Zmiana praktyki branżowej: od „wymagań programowych” do „cech projektowych”

Wdrożenie tej koncepcji napędza transformację konkretnych praktyk:

Projektowanie z wyprzedzeniem: inżynierowie ds. bezpieczeństwa i projektanci sprzętu współpracują już na etapie koncepcyjnym, aby zaplanować rozwiązania w zakresie izolacji energetycznej.

Integracja sprzętu: Dostępność i wygoda zamków, punktów przechowywania znaków i urządzeń izolacyjnych stały się czynnikami branymi pod uwagę podczas projektowania sprzętu.

Inteligentna integracja: Nowa generacja urządzeń integruje elektroniczną blokadę z fizycznymi procedurami blokowania i listwy. Tylko wtedy, gdy…LOTOPo wykonaniu tych kroków system sterowania będzie mógł przejść w tryb konserwacji.