Oto kolejny scenariusz, który pokazuje, jakLOTOMoże zapobiec ofiarom: John pracuje w papierni, gdzie duża maszyna zwija papier w duże szpule. Maszyna jest napędzana silnikiem 480 V i wymaga regularnej konserwacji, aby działać płynnie. Pewnego dnia John zauważył, że jeden z bębnów maszyny wibruje nieprawidłowo, co oznaczało konieczność jego wymiany. Zgłosił problem swojemu przełożonemu, który zgodził się, że rolki wymagają natychmiastowej wymiany, więc zaplanował wyłączenie maszyny w celu przeprowadzenia konserwacji. W dniu przerwy konserwacyjnej John i jego zespół przybywają do maszyny i rozpoczynają przygotowania do prac konserwacyjnych. Postępują zgodnie z wytycznymi firmy.LOTOprotokół, wyłączając zasilanie maszyny i blokując główny wyłącznik kłódką. Następnie umieszczają „Nie uruchamiać„naklejkę na przełączniku, aby ostrzec innych o trwających pracach konserwacyjnych. Po awarii zasilania John i jego zespół kontynuowali prace konserwacyjne. Wyjmują uszkodzony wałek, instalują nowy i testują działanie maszyny. Po upewnieniu się, że maszyna działa prawidłowo, zdejmują kłódkę i etykietę z głównego wyłącznika i włączają zasilanie. Jednak tuż po włączeniu zasilania nastąpiła potężna eksplozja, a kolega Johna został porażony prądem. Zespół zorientował się, że przyczyną wypadku była usterka w okablowaniu maszyny. DziękiLOTODzięki programowi John i jego zespół mogą bezpiecznie pracować przy maszynach bez ryzyka porażenia prądem. Jednak pomimo podjętych środków ostrożności, błąd w okablowaniu wewnątrz maszyny stanowił ukryte zagrożenie, które nie było od razu widoczne. Dlatego regularne przeglądy maszyn i identyfikacja wszystkich potencjalnych zagrożeń są niezbędne, aby zapobiegać wypadkom w miejscu pracy.
Czas publikacji: 15 kwietnia 2023 r.
