Blokowanie, oznaczanie i kontrolowanie niebezpiecznej energii w warsztacie

OSHA nakazuje personelowi konserwacyjnemu blokowanie, oznaczanie i kontrolowanie niebezpiecznych źródeł energii. Niektórzy nie wiedzą, jak to zrobić, bo każda maszyna jest inna. Getty Images

Wśród osób korzystających z jakiegokolwiek rodzaju urządzeń przemysłowych,blokada/etykieta (LOTO)To nic nowego. Dopóki zasilanie nie zostanie odłączone, nikt nie odważy się wykonać żadnej rutynowej konserwacji ani podjąć próby naprawy maszyny lub systemu. To po prostu wymóg zdrowego rozsądku i Administracji Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA).

Przed przystąpieniem do prac konserwacyjnych lub napraw, można łatwo odłączyć maszynę od źródła zasilania – zazwyczaj poprzez wyłączenie wyłącznika – i zamknąć drzwiczki panelu wyłącznika. Dodanie etykiety z nazwiskiem technika konserwacji również jest proste.

Jeśli nie można zablokować zasilania, można użyć tylko etykiety. W obu przypadkach, niezależnie od tego, czy urządzenie jest wyposażone w blokadę, czy nie, etykieta informuje o trwającej konserwacji i braku zasilania.

To jednak nie koniec loterii. Nadrzędnym celem nie jest po prostu odłączenie źródła zasilania. Celem jest zużycie lub uwolnienie całej niebezpiecznej energii – w terminologii OSHA, kontrola niebezpiecznej energii.

Zwykła piła ilustruje dwa tymczasowe zagrożenia. Po wyłączeniu piły, brzeszczot będzie pracował jeszcze przez kilka sekund i zatrzyma się dopiero po wyczerpaniu pędu zgromadzonego w silniku. Brzeszczot pozostanie gorący przez kilka minut, aż do momentu rozproszenia się ciepła.

Podobnie jak piły magazynują energię mechaniczną i cieplną, praca maszyn przemysłowych (elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych) może zazwyczaj magazynować energię przez długi czas. W zależności od zdolności uszczelniania układu hydraulicznego lub pneumatycznego, bądź pojemności obwodu, energię można magazynować przez zadziwiająco długi czas.

Różne maszyny przemysłowe zużywają dużo energii. Typowa stal AISI 1010 wytrzymuje siły zginające do 45 000 PSI, dlatego maszyny takie jak prasy krawędziowe, przebijarki, stemple i giętarki do rur muszą przenosić siłę mierzoną w tonach. Jeśli obwód zasilający układ pompy hydraulicznej jest zamknięty i odłączony, część hydrauliczna układu może nadal dostarczać ciśnienie 45 000 PSI. W przypadku maszyn wykorzystujących formy lub ostrza, jest to wystarczające, aby zmiażdżyć lub odciąć kończyny.

Zamknięty podnośnik koszowy z łyżką uniesioną w powietrze jest równie niebezpieczny, jak niezamknięty podnośnik. Otwarcie niewłaściwego zaworu spowoduje przejęcie kontroli przez grawitację. Podobnie, układ pneumatyczny może gromadzić dużo energii po wyłączeniu. Średniej wielkości giętarka do rur może pochłonąć do 150 amperów prądu. Już przy natężeniu 0,040 ampera serce może przestać bić.

Bezpieczne uwolnienie lub wyczerpanie energii jest kluczowym krokiem po wyłączeniu zasilania i LOTO. Bezpieczne uwolnienie lub zużycie niebezpiecznej energii wymaga zrozumienia zasad działania systemu oraz szczegółów maszyny, która wymaga konserwacji lub naprawy.

Istnieją dwa rodzaje układów hydraulicznych: o obiegu otwartym i zamkniętym. W środowisku przemysłowym, powszechnymi typami pomp są pompy zębate, łopatkowe i tłokowe. Cylinder narzędzia roboczego może być jednostronnego lub dwustronnego działania. Układy hydrauliczne mogą być wyposażone w jeden z trzech typów zaworów: sterujących kierunkiem przepływu, sterujących przepływem i sterujących ciśnieniem – każdy z tych typów ma wiele typów. Istnieje wiele czynników, na które należy zwrócić uwagę, dlatego konieczne jest dokładne zrozumienie każdego typu komponentu, aby wyeliminować ryzyko związane z energią.

Jay Robinson, właściciel i prezes RbSA Industrial, powiedział: „Siłownik hydrauliczny może być napędzany zaworem odcinającym o pełnym ciśnieniu”. „Zawór elektromagnetyczny otwiera zawór. Podczas pracy systemu płyn hydrauliczny przepływa do urządzenia pod wysokim ciśnieniem, a do zbiornika pod niskim” – dodał. „Jeśli system wytwarza ciśnienie 2000 PSI i zasilanie zostanie wyłączone, elektromagnes ustawi się w pozycji środkowej i zablokuje wszystkie otwory. Olej nie będzie mógł płynąć i maszyna się zatrzyma, ale system może mieć ciśnienie do 1000 PSI po każdej stronie zaworu”.