Uszkodzenie mechaniczne

Uszkodzenie mechaniczne
I. Przebieg wypadku

W dniu 5 maja 2017 roku instalacja hydrokrakingu uruchomiła normalnie pompę p-1106/B do okresowego transportu zewnętrznego gazu skroplonego.Podczas procesu uruchamiania stwierdzono nieszczelność uszczelki pompy (ciśnienie wlotowe 0,8 mpa, ciśnienie wylotowe 1,6 mpa, temperatura medium 40 ℃).Kontroler zmiany Guan natychmiast zorganizował personel, aby zatrzymał pompę, zamknął zawory wlotowe i wylotowe oraz uwolnił ciśnienie z przewodu palnika.Przeprowadzono wymianę azotu.Ponieważ uszczelki nie dotarły, warsztat zaplanował przeprowadzenie konserwacji na 6 maja.6 maja o godzinie 8:00 Warsztat Uwodornienia 1 powiadomił warsztat utrzymania rafinerii Spółki budowlano-remontowej o konieczności wymiany uszczelki P-1106 /B, a warsztat utrzymania rafinerii zorganizował sześć osób, w tym kierownika brygady, do konserwacji i wymiany.9:10, warsztat uwodornienia wydał warsztat przed analizą bezpieczeństwa pracy, rurociąg i urządzenia po otwarciu, zezwolenie na pracę, kierownik zmiany warsztatu uwodornienia w celu zamknięcia kontroli na miejscu, otwarcia zaworu zalewowego kierującego pompą na wlocie, zaworu tłocznego i ciśnienia manometr z personelem domowym w celu potwierdzenia, prowadnica zaworu zalewowego bez zrzutu materiału, ciśnienie na manometrze na wylocie pompy jest pokazane jako „0″. Praca zostanie rozpoczęta po potwierdzeniu na miejscu przez obie strony.O godzinie 9:40, kiedy personel konserwacyjny odkręcił wszystkie śruby pokrywy pompy, korpus pompy nagle wypadł ze spirali, a operator trzymający ręką sprzęgło korpusu pompy uderzył lewym ramieniem w półsprzęgło silnika, powodując uraz lewego przedramienia.

2. Analiza przyczyn

(1) Bezpośrednia przyczyna: Podczas demontażu pompy w płaszczu pompy występuje resztkowe ciśnienie azotu, które powoduje wypchnięcie korpusu pompy z płaszcza pompy, powodując obrażenia.

(2) Przyczyna pośrednia: 5 maja kierownik zmiany zorganizował personel do obsługi pompy P1106/B, zamknął zawory wlotowe i wylotowe pompy, uwolnił ciśnienie z palnika i przeprowadził wymianę azotu.6 maja otwarto zawór prysznicowy na wlocie pompy w celu usunięcia ciśnienia przed rozpoczęciem pracy.Po potwierdzeniu, że nie ulatniał się żaden gaz, ciśnienie manometryczne wynosiło zero, co błędnie uznało, że w pompie nie było medium.W rzeczywistości pamięć pompy zawierała ciśnienie resztkowe z powodu niewystarczającej pozycji otwarcia zaworu prysznicowego.Zakres manometru wynosi 4,0 mpa, chociaż spełnia wymagania, ale gdy ciśnienie pompy jest niskie, nie można wyświetlić ciśnienia resztkowego ze względu na wpływ dokładności manometru.

3. Doświadczenia i wnioski

(1) Każda operacja musi być prawidłowo wykonana, utylizacja procesu, izolacja energii,Oznaczenie blokadypracować, jednocześnie dobrze wdrażając i potwierdzając środki, aby zapewnić bezpieczeństwo i kontrolę całego procesu operacyjnego.

(2) Wzmocnić zarządzanie bezpieczeństwem operacji inspekcji i konserwacji, poprawić zdolność identyfikacji ryzyka i dobrze wykonywać zapobieganie.Przed przystąpieniem do pracy należy przeprowadzić analizę bezpieczeństwa.Inspekcja i konserwacja sprzętu, zwłaszcza operacje otwierania rurociągów i urządzeń, muszą być dokładnie wykonane, łącznie z czyszczeniem, przemieszczaniem, redukcją ciśnienia i opróżnianiem, aby zapewnić skuteczną izolację, opróżnianie i opróżnianie.