Prawo Hine'a
Na każdy poważny wypadek przypada 29 drobnych wypadków, 300 zdarzeń niemalże wypadkowych i 1000 potencjalnych wypadków.
Zgodnie z analizą statystyczną wypadku, istnieje niewiele czynników obiektywnych, niewiele czynników sprzętowych, a większość z nich to czynniki ludzkie: występuje paraliż i mentalność przypadku, słaba świadomość bezpieczeństwa, obniżone standardy zachowania, brak prawidłowego zrozumienia przez personel zarządzający placówką zasad bezpieczeństwa, nie wdrożono systemu odpowiedzialności za bezpieczeństwo, występuje zjawisko „dwustronne” między systemem a wdrożeniem.
Naprawianie i zarządzanie naruszeniami obejmuje:
Czy istnieją zasady i przepisy mające wpływ na bezpieczeństwo produkcji lub oczywiste naruszenia, czy identyfikacja, zapobieganie i kontrola ryzyka związanego z bezpieczeństwem produkcji są zorganizowane w sposób zgodny z wymaganiami.
Czy proces, sprzęt, projekt, plan itp. ulegają zmianie, czy procedura zmiany jest ściśle wdrażana, czy ryzyko zmiany jest identyfikowane i kontrolowane.
Niezależnie od tego, czy dochodzi do zmuszania do podejmowania ryzyka związanego z nielegalnymi operacjami, angażowania osób bez odpowiednich kwalifikacji w niebezpieczne działania, czy też świadomego nieprzestrzegania zasad, istnieje coś więcej niż tylko porządek, bezczynność i nieuporządkowane akty.
Czy potwierdzić kwalifikacje i umiejętności kluczowego personelu wykonawcy, czy przeprowadzić analizę bezpieczeństwa i zatwierdzić środki bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy w operacjach wysokiego ryzyka, czy wdrożyć rygorystyczny system pozwoleń na prace, czy wdrożyć wymogi nadzoru na miejscu.
Czy potwierdzić zdolność do bezpiecznej eksploatacji, zapobiegania ryzyku i kontroli, reagowania w sytuacjach awaryjnych itp.
Naprawa naruszeń operacyjnych obejmuje:
Czy nastąpiło naruszenie zasad działania, planu budowy, procesu działania, etapów pracy i innych wymagań zachowania.
Czy należy nosić i używać skutecznego sprzętu ochrony pracy zgodnie z przepisami.
Czy występuje stan nieostrożności, stan czuwania, stan po pijanemu w stanie czuwania i inne zachowania.
Niezależnie od tego, czy sprzęt procesowy będący w stanie gotowości, nieużywany czy przeznaczony do złomowania jest skutecznie oczyszczany i wymieniany, przeprowadzana jest kontrola i konserwacja, izolacja energetyczna, identyfikacja statusu,Blokada i etykietowanie.

Czy system kontroli mobilnej jest ściśle wdrażany i czy wszelkie nietypowe sytuacje, wycieki, alarmy, zagrożenia i ukryte problemy wykryte w pracy, które w oczywisty sposób wpływają na bezpieczeństwo produkcji, są zgłaszane i rozwiązywane na czas, zgodnie z przepisami.
Czas publikacji: 25.09.2021
