Należy ściśle przestrzegać systemu blokowania i oznaczania LOTO (Lockout-Tagout)

Należy ściśle przestrzegać systemu blokowania i znakowania LOTO (Lockout-Tagout).
Blokada/Etykieta (LOTO)to podstawowy system bezpieczeństwa w produkcji przemysłowej, konserwacji urządzeń i pracach konserwacyjnych, służący do kontrolowania niebezpiecznej energii i zapobiegania przypadkowemu uruchomieniu urządzeń. Stanowi on ostatnią linię obrony w ochronie życia pracowników. Jego podstawową zasadą jest całkowite odcięcie wszystkich rodzajów niebezpiecznych źródeł energii w urządzeniach poprzez standardowe procesy, takie jak izolacja fizyczna, blokada, oznakowanie ostrzegawcze i weryfikacja zużycia energii, a także zapobieganie wypadkom spowodowanym przez energię resztkową, nieprawidłową obsługę i przypadkowe uruchomienie.
W rzeczywistych procesach produkcyjnych większość urazów mechanicznych, porażeń prądem elektrycznym, uduszenia, zgniecenia, upadków hydraulicznych itp. wynika ze szczęśliwej psychologii pracowników, uproszczonych procedur i nieodpowiedniego wdrożenia systemu. Do typowych naruszeń należą: brak blokady, samo znakowanie bez blokady, brak uwolnienia energii resztkowej oraz naruszanie przepisów w przypadku pracy wielu osób. Niniejszy artykuł podsumowuje typowe przypadki wypadków LOTO w siedmiu branżach: produkcji mechanicznej, zbiorników chemicznych, energetyki, przetwórstwa spożywczego, uzdatniania wody, górnictwa, hutnictwa i budownictwa. Dogłębnie analizuje on przyczyny wypadków, podsumowuje ostrzeżenia dotyczące bezpieczeństwa oraz zawiera odniesienia do bezpieczeństwa produkcji i kontroli operacji na miejscu w różnych branżach.
1. Przemysł produkcji mechanicznej: Ignorowanie izolacji fizycznej, przypadkowe uruchomienie prowadzi do śmiertelnych wypadków zmiażdżeniowych
Przypadek 1: Wypadek śmiertelny spowodowany brakiem izolacji LOTO podczas debugowania szlifierki
Inżynier mechanik w przedsiębiorstwie produkującym części samochodowe, podczas debugowania precyzyjnej szlifierki, stwierdził, że dokładność obróbki jest niezgodna ze specyfikacją. Nie zastosował się do procedur bezpieczeństwa, aby zatrzymać maszynę, zablokować ją i oznaczyć jako ostrzeżenie, a jedynie nakazał operatorowi wstrzymanie pracy i bezpośrednio wszedł do niebezpiecznej strefy urządzenia w celu debugowania. Podczas pracy blokada bezpieczeństwa urządzenia zawiodła, a operator, nieświadomy tego, dotknął przycisku sterującego, co spowodowało nagłe uruchomienie urządzenia i zmiażdżenie inżyniera między stanowiskami roboczymi, co doprowadziło do natychmiastowej śmierci.
Główna przyczyna wypadku: Pracownicy mieli słabą świadomość bezpieczeństwa, całkowicie pomijali proces izolacji energetycznej LOTO, traktowali ustne zawieszenie jako izolację bezpieczeństwa; nie przeprowadzili kontroli zagrożeń w przypadku uszkodzonych blokad bezpieczeństwa, nie zablokowali przełączników urządzeń za pomocą fizycznych kłódek, nie ustawili znaków ostrzegawczych dla personelu na miejscu i naruszyli przepisy, wchodząc na obszary operacyjne wysokiego ryzyka.
Przypadek 2: Obrażenia powstałe w wyniku przypadkowego uruchomienia podczas konserwacji kruszarki
Pracownik utrzymania ruchu w zakładzie przetwórczym zmagał się z blokadą kruszarki, która spowodowała jedynie przełączenie urządzenia w tryb pauzy, nie odłączając zasilania głównego ani nie blokując go i nie oznaczając. Podczas prac konserwacyjnych pracownik przypadkowo dotknął przycisku pilota, który miał przy sobie, i uruchomił kruszarkę. Kruszarka natychmiast się uruchomiła, a pracownik utrzymania ruchu wpadł do urządzenia, powodując nieodwracalne obrażenia.
Główne ostrzeżenie dotyczące wypadku: „Wstrzymaj tryb gotowości” to z pewnością nie to samo, co „stan bezpieczeństwa przy zerowej energii”. Wszelkie czynności konserwacyjne sprzętu, czyszczenie usterek i usuwanie usterek muszą obejmować całkowite odcięcie źródła energii. Należy postępować zgodnie z procesem blokowania i etykietowania LOTO oraz unikać ryzyka naruszenia zasad działania.